Le produit principal de Hayner PCB - High Tg PCB, fabriqué en Chine par un fabricant et fournisseur leader de l'industrie électronique, représente le summum de la qualité et des performances dans la technologie des cartes de circuits imprimés. Ce PCB avancé présente une température de transition vitreuse (Tg) élevée, lui permettant de résister à des températures extrêmes sans compromettre son intégrité structurelle ou ses propriétés électriques.
Hayner PCB - fabricant avancé de PCB à haute Tg de haute qualité
Le produit principal de Hayner PCB - High Tg PCB, fièrement fabriqué en Chine par un fabricant chevronné et un fournisseur estimé, présente le summum de la qualité et de l'innovation dans le domaine des cartes de circuits imprimés. Spécialement conçu avec une température de transition vitreuse (Tg) élevée, ce PCB est conçu pour exceller dans les environnements où la chaleur intense et les exigences opérationnelles rigoureuses sont la norme. En utilisant des matériaux de qualité supérieure et des techniques de fabrication avancées, Hayner PCB garantit que chaque PCB à haute Tg est fabriqué selon les normes de qualité les plus élevées, garantissant ainsi une fiabilité et une durabilité à long terme.
En tant que fournisseur de confiance, Hayner PCB adhère à des protocoles de contrôle qualité stricts tout au long du processus de production, de la sélection des matières premières à l'inspection finale. Cet engagement envers l'excellence se traduit par des PCB dimensionnellement stables, capables de prendre en charge des signaux haute fréquence et d'assurer des taux de transmission de données plus rapides. Que vous développiez des produits électroniques grand public de pointe, des systèmes d'automatisation industrielle complexes ou des réseaux de télécommunications hautes performances, le produit principal de Hayner PCB - High Tg PCB est le choix parfait pour votre application, offrant des performances et une fiabilité inégalées.
Qu'est-ce que le PCB à haute Tg
Le Tg dans le circuit imprimé PCB fait référence à la valeur de résistance à la température.
Plus le point G est élevé, plus la température requise pour presser la plaque est élevée, et la plaque pressée deviendra également dure et cassante, ce qui affectera dans une certaine mesure la qualité du perçage mécanique.
Le film Tg général est supérieur à 130 degrés, la Tg élevée est généralement supérieure à 170 degrés et la Tg moyenne est supérieure à 150 degrés. La Tg du substrat a été améliorée, notamment la résistance à la chaleur, la résistance à l'humidité, la résistance chimique, la stabilité, etc., et la fonctionnalité de la carte de circuit imprimé continuera de s'améliorer.
Plus la valeur G est élevée, meilleure est la résistance thermique du panneau, en particulier dans les processus de pulvérisation d'étain sans plomb où les applications à T élevée sont plus courantes.
Avantage du PCB à haute Tg
Stabilité de la température
Les cartes à Tg élevée peuvent conserver une taille et une forme stables sur une plage de températures plus large, permettant aux PCB de maintenir de bonnes performances électriques même dans des environnements extrêmes.
Résistance à la chaleur
Les matériaux à haute Tg ont généralement une meilleure résistance à la chaleur, ce qui signifie que les PCB sont moins sujets à la déformation ou au délaminage pendant le processus de soudage, améliorant ainsi la qualité d'installation et la fiabilité des composants.
Précision dimensionnelle
En raison de la faible déformation des feuilles à haute Tg pendant le traitement thermique, elles peuvent maintenir une précision dimensionnelle plus élevée et sont particulièrement adaptées aux appareils électroniques de précision.
Fiabilité à long terme
Une exposition à long terme à des environnements à haute température permet aux feuilles à haute Tg de mieux conserver leurs propriétés mécaniques et électriques que les feuilles à faible Tg, prolongeant ainsi la durée de vie du produit.
Applications des PCB haute fréquence
1. Équipement de communication : utilisé pour les appareils nécessitant une stabilité à haute température et à haute fréquence, tels que les stations de base sans fil et les équipements de communication à fibre optique.
2. Electronique automobile : utilisée dans les systèmes électroniques automobiles, tels que les ordinateurs de bord et les unités de commande du moteur, car ils nécessitent un fonctionnement à des températures extrêmes.
3. Équipement de contrôle industriel : utilisé pour l’automatisation industrielle et les robots, il doit résister à des températures, une humidité et des vibrations élevées.
4. Aérospatiale : utilisé pour les avions, les satellites et les équipements de navigation qui doivent résister à des températures et à des conditions de travail extrêmes.
5. Équipement médical : utilisé pour les équipements médicaux qui doivent fonctionner dans des conditions de température et d’humidité élevées, tels que les équipements d’imagerie médicale.
6. Les radars, tels que les systèmes radar et le contrôle des missiles, nécessitent une fiabilité extrêmement élevée et des performances à haute température.
Capacités de fabrication et d'assemblage de PCB à haute Tg
Caractéristiques
Capacité
Matériel de carte PCB
FR-4, HI Tg, Rogers, Taconic, Argon, etc.
Couche PCB
1-30 couche
Types de PCB
simple/double face, multicouche
Épaisseur du cuivre
1-6oz
Épaisseur du panneau
S/D 0,2-0,7 mm, multicouche : 0,40-7,0 mm
Finition superficielle
HASL, OSP, or d'immersion, doigt d'or Flash
Film de soudure
vert, rouge, jaune, bleu, blanc, noir, violet, noir mat, vert mat
Sérigraphie
blanc, noir
Min. Taille du trou
Perceuse mécanique de 0,2 mm
Perceuse laser 4 mil
Espacement min. des lignes /
Largeur de ligne minimale
6 millions
6 millions
Min. Pont de masque de soudure
0,08 mm
Max. Taille de production
400x510mm
Contrôle d'impédance
50Ω ±5Ω, 90Ω ±9Ω, 100Ω ±10Ω
Rapport hauteur/largeur
15:1
Via la capacité de branchement
0,2-0,8 mm
Norme PCB
Norme IPC-II
Déformation et torsion
0,75%
Certificat
ISO9001. IATF16949. RoSH.UL.
Contrôle de qualité
Radiographie, test AOI, test fonctionnel (test 100 %)
Livraison
PCB 3-7 jours, PCBA 2-3 semaines
Capacité de production de PCB Hayner :
Sept lignes de production SMT - 10 millions de points/jour
Quatre lignes de production THT --- 0,50 million de points/jour
Trois lignes d'assemblage final ---- 15 000 pièces/jour
Une salle de vieillissement -------------- 2 000 pièces/jour
Trois lignes de pulvérisation
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